सीमेंट क्लिंकर ग्रेट कूलर ग्रेट प्लेट्स के लिए चयन गाइड

सीमेंट उत्पादन में, ग्रेट कूलर ग्रेट प्लेटों का चयन सीधे शीतलन दक्षता, उपकरण जीवन और उत्पादन लागत को प्रभावित करता है। विभिन्न उत्पादन लाइनों की कार्य स्थितियां बहुत भिन्न होती हैं, और मानक मॉडलों का अंधाधुंध चयन करने से प्रायः घटिया प्रदर्शन या लागत की बर्बादी होती है। वैज्ञानिक चयन को अपनी उत्पादन स्थितियों के सटीक विश्लेषण पर आधारित होना चाहिए तथा बहु-आयामी मॉडल का निर्माण करना चाहिए।

1. क्लिंकर विशेषताओं के आधार पर बुनियादी चयन

क्लिंकर के भौतिक गुण चयन का प्राथमिक आधार हैं। उच्च-सिलिकॉन क्लिंकर (SiO2 सामग्री > 22%) के लिए, इसके कठोर कण (मोहस कठोरता 7) ग्रेट प्लेट पर अत्यधिक गंभीर काटने के कारण बनते हैं, इसलिए उच्च कठोरता सतह उपचार वाले ग्रेट प्लेटों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर (Al₂O₃ सामग्री > 6%) ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान एक चिपचिपा पिघलता है, जिसमें प्लगिंग का उच्च जोखिम होता है। लंबे छेद वाली ग्रेट प्लेट (लंबाई-से-व्यास अनुपात 3:1) का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसे 30° झुकाव कोण डिजाइन के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिससे प्लगिंग की आवृत्ति 70% तक कम हो सकती है। एल्युमिनेट सीमेंट उत्पादन लाइन के अभ्यास से पता चलता है कि यह डिजाइन सफाई चक्र को सप्ताह में एक बार से बढ़ाकर महीने में एक बार कर देता है। बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव (जैसे रोटरी भट्टों का बार-बार चालू और बंद होना) वाली उत्पादन लाइनों के लिए, ग्रेट प्लेटों को गंभीर तापीय आघात का सामना करने की आवश्यकता होती है। ग्रेडिएंट सामग्री (सतही Cr25Ni20 + आंतरिक Cr18Ni9) से बने ग्रेट्स का चयन किया जाना चाहिए। उनका तापीय थकान जीवन 800 चक्र तक पहुंच सकता है, जो एकल सामग्री के 2 गुना से भी अधिक है।

2. उत्पादन क्षमता और शीतलन दक्षता के बीच संतुलन

उत्पादन क्षमता का पैमाना ग्रेट प्लेट की वेंटिलेशन दक्षता आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। जब उत्पादन लाइन की क्षमता 5000t/d से अधिक हो, तो उच्च एपर्चर अनुपात डिजाइन (एपर्चर अनुपात > 35%) का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि एक बड़ा वेंटिलेशन क्षेत्र प्रदान करने के लिए एक वर्गाकार छेद वाली ग्रेट प्लेट (छेद के बीच की दूरी छेद के व्यास से 1.5 गुना होनी चाहिए)। छोटे और मध्यम आकार की उत्पादन लाइनें (<2000t/d) लागत नियंत्रण पर अधिक ध्यान देती हैं और अधिक लागत प्रभावी टवील बुना स्क्रीन समग्र ग्रेट प्लेट्स का चयन कर सकती हैं। बुनियादी शीतलन दक्षता सुनिश्चित करने के आधार पर, खरीद लागत को 30% तक कम किया जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसका पहनने का प्रतिरोध सीमित है और यह कम क्लिंकर कठोरता के साथ काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त है। कूलर के प्रकार का भी मिलान होना आवश्यक है: पुश-प्रकार ग्रेट कूलर के लिए चल/स्थिर संयोजन ग्रेट प्लेट (चलनशीलता 30%-50%) का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जबकि वॉकिंग-प्रकार ग्रेट कूलर के लिए विशेष अभिन्न वॉकिंग ग्रेट प्लेट की आवश्यकता होती है, जिसकी ताकत चलने के प्रभाव को झेलने के लिए सामान्य प्रकार की तुलना में 50% तक बढ़ाई जानी चाहिए।

3. तापमान क्षेत्र वितरण का सटीक मिलान

ग्रेट कूलर के विभिन्न क्षेत्रों में तापमान अंतर के लिए विभेदित चयन की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान अनुभाग (प्रवेश क्षेत्र, तापमान 1000-1400℃) ZG40Cr25Ni20 सामग्री से बना होना चाहिए, जिसकी Cr₂O₃ ऑक्साइड फिल्म 1150℃ पर अभी भी घनत्व (छिद्रता <1%) बनाए रख सकती है। मध्यम तापमान अनुभाग (मध्यवर्ती क्षेत्र, 600-1000 ℃) ZG30Cr26Ni5 सामग्री के लिए उपयुक्त है। जोड़ा गया 0.1% N तत्व Cr₂N सुदृढ़ीकरण चरण बनाता है, जो उपज शक्ति को 350MPa से ऊपर 650°C पर रखता है। एक मामले में, मध्यम तापमान क्षेत्र में इस सामग्री से बने ग्रेट प्लेटों का सेवा जीवन ZG35Cr24Ni7SiN की तुलना में 30% अधिक है, और लागत 20% कम हो जाती है। निम्न तापमान अनुभाग (निकास क्षेत्र, <600 ℃) में, पहनने-प्रधान विफलता ZG30Cr18Mn12Si2N के कारण हो सकती है, जिसमें गर्मी प्रतिरोधी स्टील की तुलना में 40% अधिक पहनने का प्रतिरोध होता है। चूना पत्थर सीमेंट उत्पादन लाइन में, प्रतिस्थापन अवधि 18 महीने तक पहुंच जाती है।

4. डिवाइस मापदंडों का सहयोगात्मक अनुकूलन

ग्रेट प्लेट का चयन ग्रेट कूलर के वेंटिलेशन सिस्टम पैरामीटर से मेल खाना चाहिए। जब पंखे का दबाव 8kPa से अधिक होता है, तो ग्रेट प्लेट की संपीड़न शक्ति ≥400MPa होनी चाहिए, और "I" आकार के सुदृढीकरण संरचना का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

चल ग्रेट प्लेटों के लिए, उनकी गति आवृत्ति (आमतौर पर 3-5 बार/मिनट) सीलिंग संरचना के चयन को निर्धारित करती है। उच्च आवृत्ति गति परिदृश्यों के लिए, रिसाव दर को 0.5% से नीचे नियंत्रित करने के लिए स्टेप्ड सील + फ्लोरोरबर स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि लागत को कम करने के लिए कम आवृत्ति परिदृश्यों में साधारण फ्लैट सील का उपयोग किया जा सकता है।

ग्रेट बेड की चौड़ाई भी चयन को प्रभावित करती है: चौड़े ग्रेट बेड (> 4 मीटर) को एक मॉड्यूलर डिजाइन अपनाने की आवश्यकता होती है, और आसान प्रतिस्थापन के लिए एकल ग्रेट प्लेट का वजन 50 किलोग्राम के भीतर नियंत्रित किया जाता है; संकीर्ण ग्रेट बेड (<2.5 मीटर) में स्प्लिसिंग अंतराल के कारण होने वाली रिसाव की समस्याओं को कम करने के लिए इंटीग्रल ग्रेट प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है।

सही ग्रेट प्लेट का चयन एक सरल पैरामीटर मिलान नहीं है, बल्कि किसी की अपनी उत्पादन लाइन के "व्यक्तित्व" की गहरी समझ के आधार पर एक व्यवस्थित परियोजना है। केवल परिचालन स्थिति डेटा को मात्रात्मक चयन संकेतकों में परिवर्तित करके और उन्हें पूर्ण जीवन चक्र लागत विश्लेषण के साथ संयोजित करके ही हम ऐसा समाधान पा सकते हैं जो प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता हो और आर्थिक रूप से उचित हो। विभिन्न मॉडलों के वास्तविक प्रदर्शन को रिकॉर्ड करने, बाद के चयन के लिए अनुभव डेटा जमा करने और निरंतर अनुकूलन का एक पुण्य चक्र बनाने के लिए एक ग्रेट उपयोग डेटाबेस स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।