रॉड मिल पार्टीशन प्लेट सामग्री चयन मार्गदर्शिका

रॉड मिल एक प्रकार का ग्राइंडिंग उपकरण है जिसका व्यापक रूप से खनन और सीमेंट जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। बैफल प्लेट रॉड मिल का एक प्रमुख घटक है। बैफल प्लेट के भौतिक गुण मिल की ग्राइंडिंग दक्षता, सेवा जीवन और परिचालन लागत को सीधे प्रभावित करते हैं, जिससे बैफल प्लेट के लिए सही सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

बैफल प्लेट मिल के आंतरिक भाग को विभिन्न कक्षों में विभाजित करती है, जिससे ग्राइंडिंग माध्यम विभिन्न अवस्थाओं में गति कर सकता है और प्रत्येक कक्ष में अलग-अलग ग्राइंडिंग कार्य कर सकता है। यह मिल के भीतर सामग्री के प्रवाह दर और दिशा को भी नियंत्रित करता है। बैफल प्लेट के घिसाव में मुख्य रूप से प्रभाव घिसाव और अपघर्षक घिसाव शामिल है। प्रभाव घिसाव स्टील की छड़ों के प्रभाव के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप बैफल प्लेट की सतह पर प्लास्टिक विरूपण, दरारें और यहाँ तक कि पपड़ी भी पड़ जाती है। अपघर्षक घिसाव बैफल प्लेट की सतह के विरुद्ध सामग्री की सापेक्ष गति, प्लेट की सतह को काटने और पीसने के कारण होता है। इसके अलावा, सामग्री में अशुद्धियाँ और कठोर वस्तुएँ बैफल प्लेट के घिसाव को बढ़ा सकती हैं। सही बैफल प्लेट सामग्री का चयन बैफल प्लेट के घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

सामान्य रॉड मिल बैफल प्लेट सामग्री और उनकी प्रदर्शन विशेषताएँ

(I) उच्च मैंगनीज इस्पात

उच्च मैंगनीज इस्पात में उत्कृष्ट कठोरता और कार्य-कठोरता गुण होते हैं। प्रभाव भार के अधीन होने पर, इसकी सतह तेज़ी से कार्य-कठोर हो जाती है, जिससे इसकी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बढ़ जाता है। हालाँकि, रॉड मिल में, यदि बैफल प्लेट पर पीसने वाले माध्यम का प्रभाव बल अपर्याप्त है, तो उच्च मैंगनीज इस्पात पूरी तरह से कार्य-कठोर नहीं होगा, और इसका घिसाव प्रतिरोध प्रभावित होगा। इसके अलावा, उच्च मैंगनीज इस्पात की पराभव शक्ति कम होती है, प्लास्टिक प्रवाह और उभार विरूपण के लिए प्रवण होता है। यह गैर-चुंबकीय भी होता है, जिससे यह लौह अवशोषण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।

(II) उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा

उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, 55-62 HRC की कठोरता तक पहुँचता है, और एक लंबा सेवा जीवन प्रदान करता है। हालाँकि, उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे की कठोरता कम होती है, और इसकी प्रभाव कठोरता सामान्यतः 4-10 जूल/वर्ग सेमी होती है। रॉड मिल बैफल प्लेट सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने पर, यह उच्च प्रभाव भार के कारण टूटने का खतरा रहता है। इसके अलावा, उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे में बड़ी मात्रा में कीमती धातुएँ होती हैं, जो इसे अपेक्षाकृत महंगा बनाती हैं।

(III) मध्यम कार्बन बहु-तत्व मिश्र धातु इस्पात

मध्यम कार्बन बहु-तत्व मिश्र धातु इस्पात बैफल प्लेटों के लिए अपेक्षाकृत आदर्श सामग्री है। इसकी कठोरता लगभग HRC55 तक पहुँच सकती है, इसकी तन्य शक्ति σb > 900 N/वर्ग सेमी होती है, और इसका घिसाव प्रतिरोध उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के बराबर या उसके बराबर होता है और उच्च मैंगनीज इस्पात से लगभग तीन गुना अधिक होता है। इसके अलावा, मध्यम कार्बन बहु-तत्व मिश्र धातु इस्पात उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करता है, जिसकी प्रभाव कठोरता 20-30 जूल/वर्ग सेमी होती है, जो उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे की तुलना में काफी अधिक है। इस सामग्री का निर्माण सरल है, इसमें प्रचुर मात्रा में कच्चा माल उपलब्ध है, और यह अपेक्षाकृत सस्ती है।

रॉड मिल पार्टीशन प्लेट सामग्री के चयन में परिचालन स्थितियों, लागत और सेवा जीवन सहित कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इष्टतम पार्टीशन प्लेट सामग्री का चयन विशिष्ट परिचालन स्थितियों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए ताकि रॉड मिल की ग्राइंडिंग दक्षता और आर्थिक लाभ को अधिकतम किया जा सके।